（1）系統整體規劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。
（2）MES系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（3）MES系統分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。
（4）為更好進行mes系統的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。
（5）要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，MES制造執行系統也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。
（6）企業間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展。MES制造執行系統的后續發展必須跟隨著改變。
（7）綜合利用優化技術，克服難點，提高MES系統的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。
總的來說，MES系統的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業與廠商雙方共同的努力。
